不銹鋼管件內螺紋攻絲加工有什么技巧？

　　現今，不銹鋼材料使用得越來(lái)越普遍，主要因其性能好并且環(huán)保得原因，符合人們當前得需求又可以滿(mǎn)足長(cháng)遠的發(fā)展。不銹鋼管件上的內螺紋通常采用絲錐進(jìn)行攻絲加工，但是在這個(gè)過(guò)程中容易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量。因此，在生產(chǎn)加工的時(shí)候需要做到以下幾點(diǎn)：

　　1、絲錐的設計與制造

　　(1)選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著(zhù)提高絲錐的耐磨性和韌性。

　　(2)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著(zhù)提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。

　　(3)適當加大絲錐前角。但應注意，如絲錐前角過(guò)大，在退刀時(shí)容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。

　　(4)適當加大絲錐鏟背量。但應注意，如鏟背量過(guò)大，在退刀時(shí)容易產(chǎn)生切屑塞進(jìn)絲錐后角內的現象，且攻出的螺紋光潔度不佳。

　　(5)合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。

　　2、工件底孔的預加工

　　(1)應本著(zhù)攻絲加工量盡可能小的原則，預加工工件的底子L尺寸，尤其是美標NPT螺紋和英標f，r螺紋，其錐度為1：16，而多數不銹鋼廠(chǎng)家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L，致使攻絲的后半部分加工量較大，容易引起以下不良后果：

　　攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃;攻出的螺紋光潔度較差;攻出的圓柱螺紋用塞規檢測時(shí)直徑偏小，其原因并不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。

　　(2)底孑L尺寸建議為被加工螺紋的小徑尺寸加上0.1—0.2mm的余量。

　　(3)攻絲前的擴孑L加工建議采用定制鉸刀。對于美標Nf，r螺紋和英標f，r螺紋，應加工成錐度底孑L。目前許多企業(yè)采用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀，使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時(shí)應注意兩個(gè)問(wèn)題：磨去螺紋時(shí)一定要磨出后角;絲錐刃部前角面應保持平直。

　　3、絲錐的合理使用

　　(1)加工不同類(lèi)型工件時(shí)應考慮不同的切屑走向。必要時(shí)新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時(shí)盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。