鈦合金管焊接時(shí)焊接區域的保護至關(guān)重要

【 瀏覽次數： 】【 發(fā)布日期：2021-09-26 11:38:14】          鈦合金管道焊接一般 是當場(chǎng)全部位焊接,其困難比不銹鋼管焊接高得多,對400℃左右的鈦以及鋁合金焊接區務(wù)必要開(kāi)展維護,因其化學(xué)性質(zhì)尤其開(kāi)朗,非常容易消化吸收有害氣體,造成原材料性能降低,甚致發(fā)生裂痕。因此在焊接時(shí)要注意下列一些事宜：
        在焊接鈦及其合金管道時(shí),焊材選用基本上以等強原則,找不到合適的焊材時(shí),可采用從母材上切取的方法來(lái)解決;而氬氣的選用將直接影響焊縫的硬度和韌性,對焊接裂紋的產(chǎn)生也有明顯的影響,所以要求選用(特別是純鈦)高純度氬氣(99.99%)。
        鈦管切割及破口制作應采用冷加工方法,不得使其過(guò)熱而變色。在坡口內外表面不小于20mm范圍內用砂輪或不銹鋼絲輪打磨出金屬光澤，用刮刀修整坡口的毛刺后再打磨光滑，避免在清洗時(shí)掛上布絲。
        清洗質(zhì)量的好壞直接影響到焊接裂紋和氣孔的產(chǎn)生，通常先采用酸洗（3%HF＋35%HNO3＋H2O），再用清水沖洗干凈，然后烘干，焊前用丙酮或酒精擦拭。清洗后的焊口必須馬上焊完，不得超過(guò)4h,否則需要重新清洗。清洗時(shí)不能使用橡皮手套，應使用白凈棉布手套。         鈦合金管焊接時(shí)焊接區域的保護至關(guān)重要，與不銹鋼管道焊接相似，但氣體保護的要求更加嚴格，管內充氬要持續到焊接結束，直到焊接區域溫度降至350℃以下才可停止；管外正面氬氣保護采用大直徑的噴嘴，并使用加長(cháng)拖罩，為了提高保護效果，當焊接結束時(shí)，拖罩并沒(méi)有結束，必須等溫度降至200℃以下才能停止送氣，取下拖罩。
        鈦合金管TIG焊接時(shí)的操作手法基本上與不銹鋼相似，在保證完全焊透的情況下盡量采用較小的焊接線(xiàn)能量，即快速焊直線(xiàn)運槍和填充焊絲。焊接操作主要注意以下幾點(diǎn)：
        焊前預先通一段時(shí)間進(jìn)行置換，可采用明火檢測法對焊口進(jìn)行檢查，確認管內氣體完全是氬氣后，再進(jìn)行焊接。采用短弧焊，不擺動(dòng)焊槍和焊絲。蓋面時(shí)即是要擺動(dòng)，也只是微幅慢速擺動(dòng)。焊絲端部在焊接過(guò)程中不能脫離保護范圍，否則焊絲端部會(huì )被氧化，如發(fā)現焊絲端部已經(jīng)氧化，須將氧化部分切去后才能使用。停焊后要滯后送氣，直至焊接區溫度降至300℃以下。焊接時(shí)，起弧和收弧點(diǎn)必須在破口內進(jìn)行不得在母材上起弧和收弧。
       送絲的時(shí)候不能將焊絲快速地一送一抽填絲，應當慢速均勻地將焊絲往熔池里面送，否則會(huì )造成氣體紊亂，影響保護效果。焊接時(shí)噴嘴和管口的距離在不影響視線(xiàn)的情況下越低越好，角度為75°左右，但又不能鎢極與母材相碰而引起夾鎢;焊絲與管口的夾角為12°左右。在焊接過(guò)程中，必須嚴格控制層間溫度，美韓萬(wàn)一層要等溫度降至室溫時(shí)再繼續焊接下一層。膠皮封堵板與管內徑之間應有0.5～1mm間隙，在焊接時(shí)可起到焊前置換管內空氣、焊接過(guò)程中釋放多余氬氣和冷卻的作用。焊接時(shí)要時(shí)刻觀(guān)測焊縫表面顏色，以銀白色為佳，其次為金黃、紫、藍、灰、灰白。
       焊接環(huán)境很重要，施焊現場(chǎng)必須保持干燥和清潔，焊接時(shí)的環(huán)境溫度應控制在18°以上；焊接區域沒(méi)有穿堂風(fēng)，焊接熔池和熱影響區絕對禁止水、水汽或其他氣體滲入，否則一定要有遮擋措施，避免焊縫受到污染而影響焊接質(zhì)量�？傊�，要焊好鈦及其合金管道，從選焊材、開(kāi)坡口打磨、清洗烘干、環(huán)境措施、氣體保護、工藝參數、焊接操作等每個(gè)環(huán)節都很重要，認真對待，這樣才能焊出合格的焊接接頭。